利用 Tecnomatix 物流与物料流仿真解决方案

，您可以借助离散事件仿真与统计分析功能
，优化物料处理
、物流、设备利用率以及人力需求。 您可以借此快速查找瓶颈、验证已运送的物料，并了解多个流程替代方案的长期资源利用率。 具有面向对象的三维建模功能的随机工具可帮助您提高制造精度和效率
，同时增加生产量并改善整体系统性能。

物料流优化

如果能够优化物料流，您就可以制定更明智的决策
，打造出零件传输距离更短、批次数量更少、库存级别更低以及通信和生产量都得到改进的工厂布局。 所有这些成果都可以降低制造成本并提升生产效率。

FactoryFLOW™ 软件是一套图形化的物料处理系统，可帮助您根据物料流的距离、频率和成本来优化布局
。 通过参照工厂布局，使用零件运送路线信息、物料储存需求、物料处理设备规格以及零件包装（集装箱装运）信息来分析工厂布局。

计算物料处理和储存要求

FactoryFLOW可帮助您分析和优化完整的物料搬运需求
。您可以量化和比较替代的布局成本，识别和减少无附加值的物料搬运成本，直接在工厂布局上生成物料流程图，计算和可视化过道拥堵
，计算物料搬运设备需求以及进行操作员步行路径分析。所有这些都是使用您已有的数据完成的，例如部件号
，码头部件分配，集装箱尺寸和现有的交通方式。

智能地改善零件工艺和物料流

FactoryFLOW允许根据物料搬运距离
，成本，时间
，行程次数和资源利用情况

，对替代布局进行视觉和定量比较。您可以执行智能的间接人工分析
，并计算牵引车（牵引车）利用率
，并根据物料需求优化牵引车路线
。FactoryFLOW提供了定性工具，可根据部门之间的关系快速评估和优化替代布局

。关系图和折线图以及布局评分有助于完成物料流分析。

执行自动零件包装和容器放置

FactoryFLOW软件可根据可用存储区域的3D工厂布局，帮助您准确地制定工厂原料存储，在制品和成品的存储计划。使用基于供应商-零件-集装箱组合的数据，根据卡车拖车的包装轻松计算卡车车队需求。您可以使用2D和3D自动使用容器填充机架，使用尽可能少的拖车计算零件和容器的详细卡车装箱，并生成详细报告

。

工厂仿真和吞吐量优化

利用离散事件仿真的强大功能进行生产量分析和优化
，以及改善制造系统性能

利用Tecnomatix®工厂仿真，您可以对物流系统及其流程进行建模，仿真
，探索和优化。利用这些模型
，您可以在执行生产前对涉及到全球生产设施，当地工厂以及特定生产线的各个层次的制造规划，开展物料流以及物流分析。

使用2D和3D统计仿真分析生产系统

Tecnomatix工厂仿真软件提供离散事件仿真和统计分析功能，以优化物料搬运，物流，机器利用率和人工需求。使用具有面向对象和3D建模功能的随机工具
，您可以提高制造精度和效率，同时提高生产率和整体系统性能。强大的图形可视化
，图表和报告功能，遗传算法和实验工具使您能够评估生产系统的行为

，以便做出快速
，可靠的制造决策
。

简化吞吐量

Tecnomatix工厂仿真模型用于简化生产量
，缓解瓶颈
。用于自动瓶颈检测，吞吐量分析
，机器利用率，资源和缓冲区

，Sankey图和甘特图的图形输出是可用于评估生产系统性能的众多工具之一。模拟模型考虑了内部和外部供应链，生产资源和业务流程，使您可以动态分析不同生产变化的影响
。

优化能源使用以提高性能

通过采取已通过仿真模型验证的措施，优化现有生产系统的性能和能耗
。Tecnomatix Plant Simulation包括一个集成的能源分析仪，可显示当前
，最大和总能耗。集成的能量绘图仪可在仿真过程中动态可视化能耗
，使您能够查看工作时间和计划休息期间的能耗。您能够以图形方式可视化能耗，轻松确定潜在的节能区域。

启动前虚拟调试生产系统

Tecnomatix工厂仿真使工厂的虚拟模型可以链接到实际工厂控制
，以模拟实际生产
。通过这种集成的模拟方法
，可以测试和优化控制，自动化，物料运输以及整个工程操作。可以连接来自真实环境的虚拟（软件）可编程逻辑控制器（PLC）或实际（硬件）PLC。该调试解决方案灵活
，开放，可以与PLC结合使用
。