如今，产品已变得异常复杂，需要花费大量的时间和成本来控制尺寸误差。降低误差对产品尺寸质量，成本和上市时间的影响。

构建质量

Tecnomatix® 软件的构建质量解决方案能够帮助您优化检测设备的生产量并对数据收集、转换、分析和报告的手动流程实施自动化
。 整合最近的检查结果并提供一致的生产质量视图，让您的团队将时间花费在解决问题（而不是数据获取）上。

自动化企业范围内的质量数据报告

Tecnomatix尺寸规划和验证（DPV）提供自动报告发布功能
，以使用收集的质量度量自动填充预配置的报告模板。您可以生成历史摘要报告以合并大量的测量数据
，从而使决策者可以快速查看此信息，并将其用于基于度量的设计和制造决策
。通过访问此信息，您可以比较过程和/或工厂，了解过程稳定性并总结贵公司在时间段内的绩效
。

将尺寸测量整合到计划中

Tecnomatix尺寸规划和验证软件可帮助您规划流程，以管理，更新和捕获制造数据库中设计好的测量点和测量计划
，决策者可以随时随地访问以获取选定的信息
。测量过程的定义与产品设计

，制造计划和工厂布局相协调，可确保在生产启动和执行之前就将尺寸测量集成到构建质量计划过程中
。

监控生产以收集质量数据

在生产过程中，您可以监视和捕获来自设备的测量数据到Teamcenter®软件的开放
，灵活的体系结构中
。在加载过程中，您可以使用自动化工具来主动识别质量趋势。Tecnomatix尺寸规划和验证软件支持和所有格式以及后处理需求，使您能够将工厂或整个企业中所有测量设备的质量数据收集整合到一个系统中，以更好地了解构建质量。

执行统计，根本原因质量数据分析

Tecnomatix尺寸规划和验证（DPV）软件易于使用
，但复杂的统计技术与Teamcenter软件的3D几何功能相结合，使您的质量团队可以快速确定根本原因，以建立生产中发现的质量问题
。Tecnomatix DPV超越了零散的质量解决方案的局限
，并封闭了设计和生产之间的循环，使您能够直接将构建的质量知识连接并集成到公司的主流产品设计和制造过程中。

尺寸质量

在设计发布前了解尺寸偏差的影响
，以保证生产过程中产品尺寸的质量。

利用 Tecnomatix® 软件的尺寸质量解决方案，您可分析制造流程对设计特征和公差的影响
，从而找到尺寸偏差的源头，确定偏差大小。 它可以帮助您提高设计质量、避免成本高昂的原型，同时降低车间的人力、工装以及计量成本。

使用产品制造信息定义公差

利用产品制造信息（PMI）的语义表示来支持基于模型的质量工程，以自动执行特征和公差定义并提高尺寸质量。Tecnomatix®变化分析可以通过行业标准JT™数据格式从各种创作源中提取和验证PMI

，使用基于几何尺寸和公差（GD＆T）方法和标准的公差以及下游计算
，扩充和消耗来提供基于功能的功能。所有尺寸质量分析和检验要求
。

通过变化模拟和可视化提高质量

Tecnomatix®变化分析软件是一款功能强大的尺寸分析工具
，可用于模拟制造和装配过程，以预测和量化强大3D环境中变化的数量和原因。该软件利用Monte-Carlo仿真和ConJoin装配约束引擎在整个允许约束范围内进行静态和运动装配操作
，并集成到有限元分析求解器中
，以了解由于夹紧
，焊接和回弹而产生的组件灵活性
。

执行根本原因分析

通过允许零件公差，同时仍控制关键的装配尺寸规格
，可以降低制造成本。控制这些尺寸特征可以大幅度地减少报废
，返工和保修缺陷。Tecnomatix变异分析确定了关键的尺寸
，公差和组装过程
，这些是导致变异的关键因素。通过将生产能力数据添加到变化分析中
，您可以对生产构建问题进行实时根本原因分析
，从而通过确保零件首次正确装配来帮助您提高质量

。